分析內(nèi)冷鐵工藝在精密鑄造中的應(yīng)用
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 839
合理使用冒口、冷鐵等工藝措施，可有效防止縮孔、縮松等鑄造缺陷。對(duì)于熔模精密鑄造，由于模殼失蠟后再經(jīng)高溫（９５０℃～１ ０５０℃）焙燒，而且模殼也在高溫下澆注，這樣冷鐵經(jīng)高溫加熱后：一是冷鐵吸收熱量的能力大大減弱，失去對(duì)熱節(jié)的激冷作用；二是冷鐵極易氧化，易使鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔及氧化夾雜物。另外，冷鐵在制殼時(shí)無法固定，使得冷鐵在熔模精密鑄造中的應(yīng)用受到了限制。
在長(zhǎng)期的熔模精密鑄造實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)碰到一些不得不使用冷鐵來解決鑄造缺陷的問題，在使用過程中，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，取得了很好的效益，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。下面我們就來談?wù)劺滂F在熔模精密鑄造中的運(yùn)用。
1 有效消除孤立熱節(jié)，防止鑄件產(chǎn)生縮孔縮松缺陷，材質(zhì)為ＣＦ８Ｍ。該鑄件ｏ４０?。恚硖帪楣铝峁?jié)，澆注的試樣該處有縮松缺陷。經(jīng)與需方客戶協(xié)商能否在此位置開孔，以減小熱節(jié)，但未達(dá)成一致意見。在這種情況下，曾試過在熱節(jié)處設(shè)置暗冒口，但澆注系統(tǒng)過于復(fù)雜；也試過設(shè)置外冷鐵，即在ｏ４０?。恚淼耐古_(tái)外面（蠟?zāi)＃┖附樱眽K冷鐵，以上效果均不理想。后來由于外購的不銹鋼廢料中有ｏ１０ ｍｍ的不銹鋼圓棒，于是就嘗試使用內(nèi)冷鐵。使用內(nèi)冷鐵澆注的鑄件，經(jīng)解剖試樣，ｘ光探傷，給客戶交樣，均未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。于是開始批量生產(chǎn)，客戶加工后也未有異議。這種內(nèi)冷鐵在模殼焙燒后插入，而不是在蠟?zāi)Ｖ谱鲿r(shí)放人，從而避免了內(nèi)冷鐵生銹、高溫氧化而與鋼液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)也能起到冷鐵的激冷作用。
2 防止厚大件蠟?zāi)Ｗ冃渭拌T件產(chǎn)生縮孔縮松缺陷對(duì)于厚大件壓制蠟?zāi)r(shí)，由于蠟?zāi)＠鋮s很慢，有時(shí)需在壓型內(nèi)冷卻凝固１ｈ多，不但生產(chǎn)效率低，而且蠟?zāi)O易變形。在制殼過程中，因工人操作過程來回搬動(dòng)，也容易變形或損傷，采取類似砂型鑄造的芯骨工藝，既能有效防止變形，又可避免縮孔縮松缺陷。最重要韻是蠟?zāi)Ｒ约爸茪r(shí)轉(zhuǎn)軸的直線度幾乎沒有變化。澆注出鑄件，切割兩端冷鐵芯頭，電焊磨光后經(jīng)檢驗(yàn)軸線方向沒有彎曲，也無縮孔縮松缺陷。并且出品率得以提高。
雖然冷鐵在失蠟時(shí)和模殼焙燒時(shí)被氧化，在澆注時(shí)與鋼液發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，使得鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔，但由于有足夠的加工余量（單邊１５?。颍幔恚淳陀袣饪桩a(chǎn)生，也被加工去除了。
3 防止厚大平面或板狀件的鼓包缺轉(zhuǎn)向輪轂蠟?zāi)?，該產(chǎn)品重２８０ｋｇ，材質(zhì)為ＺＧ２７０—５００，壁厚為６０?。恚怼Ｓ捎跐沧r(shí)鋼液的浮力會(huì)使上平面模殼上移，造成上平面鼓包及縮孔缺陷。在蠟?zāi)Ｖ谱鲿r(shí)，預(yù)先做出１２ｍｍ的孔，再安裝若干根Ｍ１２的螺絲后用蠟液補(bǔ)平。這樣在澆注時(shí)，模殼的上下兩個(gè)面就會(huì)受到一定的拉力。另外，熔模精密鑄造時(shí)因有高出平面的螺絲并沒有，也便于在模殼制作時(shí)外面用鋼筋捆綁，方便使用起吊設(shè)備，再在澆注時(shí)配以適當(dāng)?shù)膲鸿F，清理后露出的螺桿，電焊補(bǔ)平磨光。在試制時(shí)，做了六件產(chǎn)品，經(jīng)加工后檢驗(yàn)合格。
